2011年，百色新山铝产业示范园正式开工建设。
2016年1月12日，园区统计数据显示：2015年实现工业总产值106亿元，工业增加值32.8亿元。其中，规上企业工业总产值已占园区的92%。
面向市场需求创新发展机制，大力发展生态铝产业。“十二五”期间，新山园区只用了5年时间，完成了从0到106亿元的飞跃，实现逆势上扬。
打基础双配套 激活三要素
2011年，百色新山铝产业示范园在田阳县头塘镇开工建设(以下简称新山园区)。园区以百色现有的氧化铝资源和区位优势为重要依托条件，在百色现有铝工业发展的基础上，主导发展铝加工产业。
“政府做基础设施配套，龙头企业做产业链配套”。新山园区管委会主任、田阳县委副书记李宁说。发展伊始，新山园区选择了这一模式激活资源、资金和市场三要素。
该园区建设以来，便一直重视基础设施配套。除了水、电、路外，园区还投资建设了公共租赁房。至2015年底，园区共实施基础设施建设项目16个，完成投资1.9亿元。完善的基础设施配套，首先就为企业入园减轻了负担。
“比如铝材表面处理设备投入非常大，就由龙头企业广银铝业代为集中处理，中小企业只做其他加工环节和市场销售，成本大幅降低。”百色新山铝产业示范园副主任叶继红介绍说，针对铝材加工业投入大、门槛高的问题，园区引进了龙头企业做产业链配套模式。
广西投资集团旗下的广西广银铝业公司，成为新山园区龙头企业。广银铝负责向其他中小型提供原材料、铝材表面处理、污染物排放集中处理等产业链配套，大幅降低了园区招商门槛。
“原来要1个亿才能做老板，在这个模式下3千万就可以了!”广西南桂铝业有限公司副总经理龚文智说，他们的企业2015年被这一模式吸引，从广东转移到新山园区。在园区模式下，原材料供应、环保设施、物流仓储都有了相关配套。因此，企业得以“轻装上阵”专心做加工和销售，当年实现总产值近1亿元。
通过这一模式，新山园区形成大中小微企业聚集效应。目前，已经有18家广东铝材加工企业转移到该园区，园区实现年产铝型材10万吨的生产规模。
创品牌上规模 增强竞争力
企业引进来了，怎么才能更具竞争力？
“只有做品牌才能做长久!”在新山园区，实施品牌战略成为共识。
经过几年的市场开发，园区逐步打造了“南桂”“扬力”等一批本土品牌。去年8月，“南桂”牌铝合金型材产品荣获“广西名牌产品”荣誉称号。依托品牌效应，新山园区出产的铝型材在云南、贵州等区域已经拥有较大的市场影响力。
在实施品牌战略过程中，去年新山园区引进中国建筑铝型材20强的美亚宝铝型材项目，组建广银美亚宝铝型材销售平台公司。该园区依托美亚宝品牌的客户资源和时长营销网络，实现了东南亚及西南地区的产品市场布局。广银铝分公司副总经理吴廷敏表示，这一项目的实质是一个品牌联盟，实现了强强联合。
为了让园区经济发展更加有竞争优势和更高的附加值高，在实施品牌战略的同时，新山园区还将培育规模以上企业作为发展重点之一。
经过一系列措施，仅去年一年，园区就新增了南桂铝业、宝新铝业、亚龙铝业、澳美铝业4家规上企业。目前，园区已有6家规上企业，规上企业工业总产值已占园区的92%。
记者从新山园区管委会了解到，为确保园区经济总量增长和运行质量，园区将力争在2016年再新增4家规上企业。
通“静脉”促循环 念好生态经
作为一座年轻的铝工业园区，新山园区定位便是具有生态型铝产业示范作用的铝精深加工基地。“吃干榨净”发展，在新山园区有很好的体现。
“铝材加工成品率约为80%，会产生20%的废料，而这些废料全部可以在我们园区消化。”新山园区副主任叶继红说，静脉产业也是园区的重要发展方向之一。静脉产业是指垃圾回收和再资源化利用的产业，如同人体血液循环中的静脉一样。在工业园区，会产生大量的废弃物。如何“变废为宝”，便是静脉产业的作用所在。
目前，新山园区已经规划了20万吨的再生铝生产项目。铝材加工所产生的废料，可以重新熔炼做成原材料，继续供园区企业循环使用。此外，冶炼产生的阳极泥、电厂发电产生的煤灰等废料，新山铝的静脉产业均可进行进行消化处理。
煤电铝一体化，通过有效整合煤碳、铝土矿等资源，建设自备电厂延伸铝加工下游产业链，是循环经济的重要体现。
“可为生产电解铝节省至少一半的用电成本!”叶继红表示，在新山园区，同时拥有两个煤电铝一体化项目。煤电铝一体化项目的实施，也将对百色生态铝产业发展产生着重大影响。
日前，园区内的百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目一期工程正式投产，苏源公司煤电铝一体化项目首台机组也已进入调试阶段。其中，百矿集团新山铝产业示范园煤电铝一体化项目是自治区、百色市两级统筹推进、广西铝工业发展突破电力制约的示范性项目。投产后，该项目电厂年发电量可达45.6亿千瓦时，成本控制居世界同行业领先水平。据初步测算，该项目达产达标后整体年产值可达100亿元。(陈强 李红军 陆杰)
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