玉林利而安化工有限公司使用国际上最先进的尾气循环法工艺，工厂在生产过程中未排放任何废水、废气、废渣，达到“零排放”。(记者 蒋金泰 摄)
水泥、陶瓷产业、化工等传统产业给人的印象都是烟尘滚滚、炉火熊熊、气味呛人，然而这次环保世纪行记者却发现这些传统行业正在悄悄地脱掉“高消耗、高污染”帽子。兴业海螺公司负责人甚至说：“从某方面说，我们水泥行业正在转型成为低能耗、低污染行业，过去对我们行业的定义可以完全改过来了。”如此巨大的“印象颠覆”，缘于这些行业近年应用了一系列环保新技术，使传统企业从过去高消耗、高排放的“线形经济”向“减量化、再利用、资源化”闭环式的循环经济转变。
水泥业：打造工业旅游区
步入兴业海螺公司厂区，犹如步入一个大公园，青山绿水，草木葱郁，花香弥漫，高大雄伟的水泥生产设备林立在自然风光之中，和谐融合。这里是兴业县正在大力打造的集水泥生产、观光、生态田园于一体的工业旅游区。
这里正在构建一个巨大的水泥循环生产链，其以实现资源的高效利用和循环利用为目标，积极推进固体废弃物综合利用，开发使用钙镁渣、炉灰渣，拓宽工业废渣利用范围，实现废水、废渣、余热循环利用，构建“工业废弃物——生料原料、混合材、调凝剂——水泥、水泥窑——水泥窑余热——能效发电——水泥”的循环产业链。
支撑这个循环生产链体系的，是一系列企业研发的环保生产技术。例如被列为国家十大重点节能工程之一的——低温余热发电技术，该公司投资建设了18万瓦纯低温余热发电机组，直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收发电，年发电量达7000万千瓦时，有效解决了工厂40%的生产用电量;年节约标准煤2.6万吨，减少CO2排放量2.7万吨，新增销售收入达5000万元。余热发电利用过热蒸气经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与系统循环，而循环过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水补充到系统中。
兴业海螺公司的“野心”很大，它还把自己纳入了社会这个“大循环”中。公司正在全力推动“水泥窑高温处理城市生活垃圾技术”应用，该技术的亮点是水泥窑稳定的高温环境完全降解垃圾焚烧产生的二恶英，实现无害化处理;垃圾燃烧的热能可替代部分水泥熟料生产所需要的燃料，灰烬可用作水泥原料。该技术有效地解决了我国城市垃圾处理中大量占用土地、产生的二次污染的难题。
化工业：变出的“魔法世界”
在美丽的玉林利而安化工有限公司工厂厂区，工厂负责人自豪地称公司生产过程中未排放任何废水、废气、废渣，达到“零排放”，这是通过一个个神奇的化学反应变出的“魔法世界”。
为此，记者“钻”进厂区一探究竟。在工作人员的指点下，记者在厂区里密布的金属管道上看出了门道。原来，生产过程中产生的废气都是通过这些密封的金属管道，进行回收处理，再循环使用。这就是国际上最先进的尾气循环法工艺——浙江大学中控DCS控制系统。
据介绍，使用这个先进控制系统，废气经过焚烧产出蒸汽，可供给醋酸乙酯和脲醛胶生产使用。而醋酸乙酯属于无毒无味的环保产品，是国家鼓励使用的化工原料，其生产过程中产生的极少量废水，经过环保设备处理后，其COD低于50，可作为循环水使用，也可以作为绿化用水。因此，这种循环不仅物料消耗低、安全可靠，还达到了节能、环保的要求。在此工艺下，“利而安”可年产10万吨甲醛、3万吨醋酸乙酯、2万吨脲醛，2014年年产值3.4亿元。
玉林制药：健康药“健康制造”
玉林制药集团是一个老企业，然而在记者眼中，这是一个青春焕发的企业。进入厂区满眼都是绿，绿化率40%以上，有高大树木300余株，名贵树种30多株，还栽培了名贵花种800株，各种奇花异草不但在地面的凉亭、停车场、运动场构建了一个个绿色的立体景观，还在空中织成一个个迷人的空中花园。目睹此景，每个步入厂区的人，都会有一种舒心愉快的感觉。
这确实是一个充满浓郁“健康文化”的企业，营造绿色健康的厂区环境，生产健康药，而且做到了健康药“健康制造”。公司副总经理梁宁说，公司各种废旧物质从不会随意丢弃，而是收集起来，以公开招标处理的形式，尽量让它们变“废”为宝，既减少废旧物质的处理成本，又增加了收益。像药渣、煤渣就集中外卖到有机肥厂和砖厂，每年都给公司增加一笔不小的收入。
公司总部的锅炉是玉林市第一台水煤浆锅炉，2011年通过竣工环保验收。其燃用效率高达85%，除尘采用最先进的布袋除尘，除尘效率达到99.5%，脱硫率达到82%。公司在仁厚新基地启用生物质作燃料的锅炉，完全没有的硫化物产生。
在废水处理方面，公司做到清浊分开处理，浊水全部集中输送到生化处理池，处理后的终水作为锅炉除尘、淋花淋草之用，不外排。最大的生产用水(生产工艺冷却用水)全部实行封闭管网回收，冷却循环使用。生产出蒸汽冷凝水全部实现回收，重返锅炉使用。 (记者 邹江)
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