广西鹿寨化肥有限责任公司作为全国千家重点耗能企业之一，“十一五”节能减排任务十分艰巨。广西投资集团公司领导对此高度重视，董事长管跃庆、总裁冯柳江等多次莅临鹿化，就节能减排工作进行检查指导，集团公司副总裁（鹿化公司董事长）郭敏也多次亲临生产现场，就节能减排工作提出具体措施。
根据《千家企业节能行动实施方案》要求，鹿化认真部署各项工作。2006年7月18日，公司成立了以覃德儒总经理为组长的节能减排领导小组，并设立了节能减排工作办公室，动员公司全体员工共同参与，为公司全面开展节能减排工作提供了组织保障。经过4年的努力，节能减排工作取得了较好的成绩。按企业产品总节能量计算，2006年至2009年，公司累计完成节能量2.93万吨标准煤，提前一年完成“十一五”节能目标。
淘汰落后产能调结构
鹿化与自治区经委签订的“十一五” 节能任务是：实现节能2.78万吨标准煤，平均每年应节约标煤5560吨；与鹿寨县人民政府签订的“十一五”减排任务是：主要污染物排放总量，二氧化硫控制为1400吨/年，化学耗氧量（COD）控制为180吨/年。
公司原有年产8.8万吨的桂中水泥厂，生产装置的工艺技术相对落后，能耗大，对环境污染也比较大。2007年3月，公司关停了该生产装置，陆续拆除设备，并于当年11月进行全面爆破。经测算，该装置停产后，每年可节约标煤7903吨，减少二氧化硫排放量293吨。
1973年建成投用的复合肥厂小锅炉，由于使用时间较长，热效率较低，煤耗高。2006年底，鹿化公司与鹿化总厂两厂合并后，公司根据生产用汽平衡情况和国家节能减排工作要求，投入资金175万元，将动力厂蒸汽、合成氨厂液氨、硫酸厂硫酸等工艺外管延长至第二生产区供复合肥装置生产使用，并于2008年3月关停复合肥厂的小锅炉。改造后，复合肥蒸汽耗标煤由原来的0.150kg/t下降为0.124kg/t，年可节约标煤4803吨，减少二氧化硫排放量129吨，氮氧化物排放量113.4吨。
此外，公司还着手调整内部产品结构，让钙镁磷肥厂限产停产。钙镁磷肥厂是鹿化的能耗大户之一，2007年初，公司通过产业结构调整，将钙镁磷肥产量由原来的年产40万吨降低到年产15万吨；2008年3月，钙镁磷肥粗肥生产线全部停产；2009年3月，细肥生产线实现全面停产。2009年，钙镁磷肥装置能源消耗量比2008年减少了9565吨标准煤，减少废水排放量72万m3、化学耗氧量排放36吨、二氧化硫排放165吨。
加大节能技改降能耗
动力厂1#锅炉节能改造。项目于2006年6月开工，主要采用中科院的高速循环流化床技术，分离器为槽形中温分离加旋风筒低温分离器共两级，控制系统为杭州和比利时的DCS集散控制系统。该项目投资额392万元，技改后收效是：蒸汽生产能力从原来的35t/h提高到45t/h，煤耗由原来的140kg/t降到115kg/t左右，飞灰残碳由原来的40%左右下降到8.77%。与改造前比，年节约标煤7676吨，烟囱尾气排放SO2和烟尘均达国家排放标准，综合利用好，节能效果明显。
合成氨装置节能改造项目。该项目投资130万元，对合成氨装置的四台高压机进行节能技改。改造后，高压机吸气量得到提高，平均每台机的打气量由原来的8225.25Nm3/h提高到9822Nm3/h，同时使电耗由原来的1798.94kWh/t下降到1758.43kWh/t，蒸汽耗由原来的4.043t/t下降到3.596t/t，年节约标煤2996吨。
合成氨厂3＃煤气炉系统改造。为了改善煤气炉的运行现状，达到强化生产、增加产气量、降低能耗的目的，2008年，公司投资233万元，采用江西昌昱实业有限公司研制的新型φ3.2m煤气炉的设备和技术，对原煤气炉实施节能技术改造。改造后，产气量达8928立方米/小时，吨氨蒸汽单耗降低242千克，入炉煤单耗降低84千克，年节约标煤1491吨。
磷铵装置造粒洗涤系统节能技改。为提高氨利用率，2008年，公司投入资金46万元对洗涤系统进行改造。改造后，尾气中平均氨收率由原来的95.5%提高到97.3%，DAP氨耗由原来的0.225t/tDAP下降到0.2146t/tDAP，年可节约标煤1144吨。
40kt/a硫酸装置节能技术改造。2008年~2009年，公司投入2800多万元，对该装置进行节能技术改造。改造后，硫酸产能由原来的4万吨/年提高到10万吨/年，余热蒸汽回收率（产汽率）由0.83t/t提高到1.1t/t；吨硫酸耗电由原来199.9千瓦时下降至130.39千瓦时；全年可节能10615.26吨标煤，年可减少二氧化硫排放205吨，减少化学耗氧量排放133吨。
磷铵废水、合成氨废水回收利用。为减少渣场外排污水和合成氨厂外排地沟废水的氨氮含量，同时回收利用其中的氨氮、磷，变废为宝。2009年，公司投资30万元，增加相应的泵及管线，将磷铵废水、合成氨废水回收后，分别输送到球磨机和过滤机作为球磨机磨矿工艺水和二次滤饼洗水；而合成氨厂送过来的稀氨水主要用于MAP装置配酸，少部分送到磷酸装置用于冲稀淤渣酸，多余部分切换进废水贮槽和磷铵送过来的废水混合使用，最终使磷铵厂废水中的氨氮和磷以及合成氨装置稀氨水中的氨氮得以消化吸收，减轻环保的压力。改造后，年可节约标煤1042吨，减少化学耗氧量排放6.48吨。
磷酸、磷铵及氟化铝装置水平衡技改。2009年初，公司相关部门技术人员对磷酸、磷铵、氟化铝三套装置部分工艺设计不合理的方面进行了技术改造。经过技改，磷酸厂渣场污水处理装置从2009年3月18日至今停车，最终实现磷酸、磷酸二铵、氟化铝、磷酸一铵4套装置的水平衡，实现渣场污水零排放目标，年可减少废水排放量约80万m3、化学耗氧量排放量约46.5吨。
硫酸厂循环水系统节能技术改造。2010年4月，公司首次引进“合同能源管理”模式应用于硫酸厂循环水系统的节能技术改造，通过改造后循环水泵单台平均运行功率由原来的219.34kW下降至141.22kW，平均单台循环水泵小时节电量为78.12kWh，节电率达35.62%，根据初步测算，系统正常生产运行情况下，吨硫酸循环水平均电耗由原来的11.23kWh/t下降至7.23kWh/t，年节电量约150万kWh，取得明显的节能效果。
优化运行模式回收利用余热蒸汽。2009年4月，鹿化制定并实施了“充分利用硫酸余热蒸汽，动力锅炉少开或停开”的节能生产运行模式。当年，硫酸副产蒸汽量同比提高了近13万吨，动力锅炉产汽量同比减少了16万多吨，动力锅炉耗燃料煤同比减少了1.6万多吨，公司蒸汽综合能源单耗大幅度下降，使与蒸汽相关的产品的综合能源单耗有较大幅度下降，为公司提前一年完成“十一五”节能目标作出了重大贡献。
高标准严要求履职责
根据《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》和《资源综合利用目录》等政策规定，鹿化硫铁矿制酸焙烧炉炉气余热生产热力，用于汽轮机发电机组做功后再送后工序作工艺用汽，具备了资源综合利用发电机组认定条件，取得了《资源综合利用认定证书》。2006年至2010年11月，资源综合利用发电机组利用余热蒸汽发电共1.6亿多kWh，折合标煤5.7万吨。
根据柳州市工信委下达的《关于开展宣传贯彻国家22项主要耗能产品能耗限额标准的通知》，切实做好高能耗产品能耗限额标准工作，鹿化将合成氨单位产品能源消耗限额标准下发给合成氨厂执行，并按要求从2010年5月份起，每月都对合成氨进行能效对标分析，形成书面报告每月按时报送柳州市工信委。从执行结果看，鹿化的合成氨产品综合能耗及原料煤耗均优于能效标杆指标。
从今年5月份起，鹿化按要求开展了企业执行国家主要耗能产品能耗限额标准自查，指定了生产部作为对标活动的负责部门，指定了具体负责人，编制了《企业执行国家主要耗能产品能耗限额标准自查情况表》，并按要求每月报送柳州市工信委。
为确保“十一五”节能目标的顺利完成，今年5月，鹿化编制了《2010年节能量与动力锅炉产汽量预测》，分析了公司的节能形势，制订了四个节能调控方案（预案）。每月初编写《公司节能情况通报》，详细分析了各产品能源消耗变化的原因及节能量完成情况，指出存在的问题，并提出建议。根据公司通报的节能情况，主管节能工作的领导及时调整生产运行模式，并通过公司生产调度会及公司工艺例会，要求各生产厂采取有效措施，搞好节能降耗工作，确保公司“十一五”节能目标的完成。
担责任不自满更奋蹄
从2006年至2010年11月止，鹿化已累计完成节能量3.2万吨标准煤，完成“十一五”节能目标的117.34%，超额完成了“十一五”节能目标，超额4821吨标准煤。今年1-11月份，鹿化单位产值综合能耗同比下降了0.1523吨标准煤/万元，下降幅度为13.67%，累计完成产值节能量为1.54万吨标准煤，超额完成了柳州市下达的年度节能目标任务。
成绩面前，鹿化人没有忘乎所以。在“十一五”的最后阶段，他们更加严格要求自己将节能减排进行到底。
——按公司制定的“充分利用硫酸余热蒸汽，动力锅炉少开或停开”的模式运行，大力提高硫酸余热蒸汽的回收利用率，尽可能减少动力锅炉燃料煤消耗。
——抓好节能管理、工艺管理及设备维护保养等基础工作，使各装置生产长周期、稳定运行，提高运行率，提高产品产量，降低能源消耗。
——严把原料采购供应关，为硫酸装置稳定、长周期运行提供先决条件；维护和保养好设备，保证长周期稳定运行，并努力提高余热锅炉产蒸汽量，降低动力锅炉燃料煤消耗。
——加强控制合成氨原料煤的采购质量，稳定合成氨制气工艺，提高造气炉的单炉产气能力，降低合成氨能耗。
——切实做好脱硫系统、中变系统及脱碳系统的工艺管理工作，降低蒸汽消耗和合成氨综合能耗，为最终产品的降耗创造条件。
——组织、实施合成氨厂和动力厂循环水系统节能技术改造及磷酸装置余压余热发电项目的设备安装、调试，争取早日运行。
——争取年底完成硫酸厂稀酸净化回收项目，实现硫酸生产过程废水“零排放”目标。
——年底完成清洁生产审核，不断节能、降耗、减污、增效，持续进行清洁生产，为环境保护和经济可持续发展作出贡献。
……
肩负节能减排的社会责任，鹿化人将永远不停步！
广西县域经济网