南化加快构建节能型产业体系

    节约资源是我国的基本国策。近年来，南宁化工股份有限公司深入贯彻科学发展观，加快构建节能型产业体系，着力抓好煤、气、电、水等资源能源的节约；积极推进节能技术进步，开展资源综合利用；建立健全节能保障激励机制，调动全员节能的自觉性，以能源的高效利用促进企业的可持续发展。

    工业是我国能源消费的大户。南宁化工股份有限公司是全国千家年综合能源消费量超过18万吨标准煤的大型企业。近年来，南化领导班子把节能摆在了更加突出的战略位置，加快构建节能型企业的步伐。公司在加强节能组织领导的同时，落实节能目标责任制，建立健全能源计量、统计制度，加大投入，加快节能降耗技术改造。

    南化主要的耗能设备及环节集中在锅炉、电解、各循环水系统、气体压缩机和制冷机组等。为了提高锅炉燃烧效率，企业设法对燃煤破碎系统进行改造，提高煤的破碎粒度。将于今年底竣工的改造项目25兆瓦汽轮发电机组，自发电将达到每小时3万千瓦时，相当于节约26000吨标准煤。

    2005年以来，南化逐步淘汰运行费用高、可靠性相对较低的活塞式空压机，用高效的螺杆压缩机代替。今年，公司对冷冻站进行技术改造，变氨制冷为全自动离心式制冷，不但更环保、更安全、更简便，而且更节约能源，每年可为企业节约电费约430万元，效率提高8%以上。该项目的自动化程度和可靠性达到世界先进水平。

    离子膜法烧碱生产工艺是目前世界上最先进的烧碱生产工艺。2005年8月，追求实用性和先进性的南化，顺利完成了“双六”工程，即年新增6万吨离子膜法烧碱及新增6万吨聚氯乙烯工程。离子膜烧碱综合能耗低，仅为隔膜烧碱的三分之一，而且“三废”排放少，无铅污染及沥青、石棉污染。离子膜烧碱工艺的进一步运用，使南化每年将节煤30000多吨，节电1000多万度，有利于企业的可持续发展。

    科学节能，技改节能。在节能中南化坚持“三原则”不变。即节能既要讲究安全性和高可靠性，还要讲究实用性和先进性，更要符合国家有关的标准化原则。南化今年计划投资1250万元，用变频技术对设备进行节能改造。为此，他们认真设计了两套方案，科学、系统地分析了变频节能改造的方方面面，权衡利弊得失，然后才付绪实施。预计节能改造后的风机水泵等，不但能满足生产需求，还将大大提高企业的技术管理水平，产生巨大的环保效益和经济效益，每年可为企业增加收益400万至480万元。