“你们干过什么大工程？”广西水电工程局在新疆参加电站建设投标时遭遇业主“考察”。该局负责人顺手翻出转载龙滩新闻的《新疆日报》，递过去说：“龙滩水电工程。”结果，该局顺利中标。
这件事发生在去年9月该局刚刚成功爆破拆除龙滩下游围堰之后。
今年5月龙滩工程提前8个月发电，成为我国建设速度最快的特大型水电站。广西水电工程局局长郑建林说：“我们参加龙滩建设锻炼了队伍，完善了施工技术和管理水平，提高了核心竞争力。”
随着核心竞争力大提升，壮乡水电铁军在区域合作中如虎添翼。2005年以来，该局在国内外中标金额约35亿元。
首仗必胜：铺路搭桥辅业成主业
“桥要推倒重来，施工队伍要更换！”1998年3月，龙滩工程附属项目（南）丹（天）峨二级公路古王大桥出现严重的质量问题，业主下令拆除重建。
龙滩建设“急先锋”广西水电工程局临危受命。该局正在丹峨公路另一标段施工，建设18公里长公路、9座大中桥和33个涵洞。业主要求，古王大桥桥墩混凝土必须在汛期前建至防洪高程，按时完成公路建设，为大型机械进入龙滩开工创造先决条件。
该局是专业水电施工队伍，路桥施工是辅业。有人戏称：水鸭子上岸，日后有戏看。
“首仗必胜！”该局项目部经理易廷金带着队伍迎难而上，坚决打好挺进龙滩第一仗！古王大桥桥墩最大孔深为26米，其中4号、5号墩坐落在淤泥深达8米的河槽中。项目部炸毁原有桥墩后，须立即清理出干净基岩面重建桥墩。但是，覆盖桥墩基础的稀泥无法用大型机械捞起。
项目部集思广益，想出“干渣换填”妙招：往淤泥中抛入干渣“和稀泥”，再把变稠变硬的淤泥挖起。经过多次换填，项目部成功将3万立方米淤泥全部清走。随后，项目部成功抗击了3次山洪袭击，仅用94天就完成桥墩重建。该局利用贝雷式架桥机快速架桥，提前7个月完成古王大桥建设。
1999年8月，丹峨二级公路通车并被自治区评为优质工程。广西水电工程局打响挺进龙滩第一枪！
接着，该局修建天峨县城到龙滩长13公里的左岸二级公路。上是悬崖绝壁，下是滔滔红水河。这是一场硬碰硬的恶仗！该局引入竞争机制把公路一分为二，设两个经理部在绝壁上全面摆开战场。
其中，陡壁段连鸟都站不稳，是最硬的“骨头”。该局实地勘测发现，按照原来“半边桥，半边隧洞”设计方案施工，进度、安全都没有保障。该局开展技术攻坚，提出把方案变为“混凝土挡土墙施工”并取得业主和监理设计的理解支持。
新设计果然“行得通”！该局在绝壁外500平方米的河畔挖出基槽，砌起34.5米高的V型混凝土墙，再往墙内侧和绝壁间回填路基，成功地在陡壁段修出大道。该局啃下“硬骨头”，一鼓作气打通左岸公路。
首仗全胜！该局漂亮地修建丹峨二级路和龙滩左岸公路，为龙滩建设打通关键线路。经过道路、桥梁、隧洞施工洗礼，广西水电工程局极大提高路桥施工能力，成为行家里手。
路桥施工由辅业提升为主业，丰富了核心竞争力。近年来该局广泛参与我区南北、宜柳、桂梧等高等级公路建设。
两大“粮仓”：久经“砂场”炼成“砂石劲旅”
麻村砂石加工系统生产地下厂房、临建工程等所需混凝土骨料，大法坪砂石加工系统则生产大坝浇筑所需骨料，是“龙滩粮仓”。壮乡水电铁军在“龙滩粮仓”异军突起，成为闻名全国的“砂石劲旅”。
2000年，广西水电工程局在龙滩主标工程切得第一块“蛋糕”——麻村系统。该局率先把“溜井井下破碎工艺”从矿山引入水电砂石生产系统。系统由料场、溜井、破碎车间、废水处理工程、皮带运输工程组成。从山顶垂直打下的溜井，是石料通往破碎车间和皮带运输的“咽喉”。溜洞呈酒瓶型，上部口径6米，底部口径12米，高180米，堪称我国水电施工“第一洞”。
壮乡水电铁军虽“久经砂场”，但要成功“吃螃蟹”还必须提高能力。为使得“溜井井下破碎工艺”尽快适应水电行业，该局开展科技攻关。原来设计将溜洞放在半成品料仓所在的山坡上，但该局将溜洞改设在采石中心。这既能缩短工期又减少建设和运行成本。该局优化方案，选定“导引口开挖－导井开挖－竖井成型”的开挖顺序。第一次反向打井，最初10多米是搭架子往上打，日进尺仅3米。经过创新，用钢筋、角钢制成吊笼施工，用吊笼施工日进尺达7米！广西水电人以超人的毅力，只用123天就建好溜井。还将溜井底的分料平台改为圆锥体，成功地解决了卡料的难题。
2001年9月，系统如期投产。“溜井井下破碎工艺”成功地解决了高落差运输长期没有解决的水电施工难题，为电站建设普遍推广采用。该局龙滩砂石生产经理部经理方小平说，系统先后进行5次重大技术革新，把月生产砂石料能力从6万吨提至9万吨。还成功采用“水力旋流分离与泥渣压滤新技术”，使废水处理达到“零排放”，麻村系统成为全国水电系统砂石料生产废水“零排放”的样板工程！
2002年7月，该局和葛洲坝集团强强联合组成葛桂联营体，建设和运行大法坪砂石系统。大法坪系统继承发展麻村系统经验，建成“中国第一砂石粮仓”。
“广西局”从此名声在外，成为水电建设砂石系统响当当的品牌。2005年以来，广西水电工程局在区内桥巩电站、山西龙口水利枢纽等众多工程中，击败强大对手，“拿下”砂石加工系统建设运行标。
五个“样板”：模板技术精雕细琢显风采
混凝土浇筑是水电建设的重头戏，而模板技术就是决定混凝土浇筑质量的核心因素之一。壮乡水电铁军以先进的模板技术闯荡龙滩，并在建设中进一步锤炼模板等技术。
“这是模板设计制作的教科书！”友邻单位到广西水电工程局承建的右岸导流洞进水口段考察时，由衷赞叹。进水口段是呈喇叭形渐变段，是混凝土浇筑的“硬骨头”。模板设计奇异、加工制作难度大。
2002年，该局组织科技攻关小组，专攻进水口段模板设计制作。技术员不断优化图纸，在加工厂反复试验，设计制作出适合该部位混凝土浇筑龙滩特点的异型模板。异型模板设计经济、合理、高效，混凝土表面平整光滑，为进水口段成功浇筑树立了标杆。
“以前混凝土每层浇筑3米高，浇好一层就要‘歇歇’；现在可以将每层分成1.5米进行连续浇筑。奥秘在于我们研制的模板可以将小模板拼成大模板，具有悬臂和自由提升功能的模板体系。”龙滩工程大坝标广西水电工程局经理部总工程师韦克胜自豪地说。2004年在下游混凝土围堰施工中，韦克胜和同事潜心研究，在该工程首次研制出可翻升模板技术，确保了碾压混凝土浇筑的连续性。中国碾压混凝土委员会主任王圣培赞赏道：“下游混凝土围堰浇筑质量非常不错。”
处处有亮点。2005年是该局建设厂房尾水出水口段工程高峰期，原来计划两个葫芦吊吊装一块模板，模板安装速度慢。混凝土班副班长韩代享提出技改方案——用槽钢把五块模板连成一体，用八个葫芦吊一次将模板成块提升到位。项目经理部成功地把这个“金点子”转为可行方案，混凝土浇筑功效提高两倍。据统计，经理部先后攻克“大孔径底孔翻模板技术”、“大块悬壁刚模板内贴维萨建筑模板”等15项新技术新工艺。
依靠精雕细琢的模板技术，壮乡水电铁军承建的右岸导流洞进水口、厂房尾水出水口、靠船墩、缆机平台、下游混凝土围堰等五大工程合格率100%、优良率92%以上，均被评为“样板工程”。
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