图为百矿煤电铝一体化自备电厂施工现场。 □记者 周福宁摄
日前，记者在百矿集团煤电铝一体化项目一期工程施工现场采访时看到，在主厂房和高密度沉淀池，工人们将一根根钢管起吊安装;在卸煤槽电缆沟砌砖现场，工作人员使劲搅拌着水泥浆;在主厂房12.6米高的平台上，工作人员蹲下身子用抹布清除油渍，一蹲就是几个小时……项目负责人介绍说，在攻坚阶段，抢时间、抢进度成为一种常态，每天24小时轮流施工，有上百名工人在各自的岗位上忙碌着。
作为自治区和我市两级重点项目之一，百矿集团煤电铝一体化项目建设情况一直备受关注。如今，该项目环评已获批复，建设手续已全部办理齐全，一期工程总量已完成85%，进入到了全面攻坚阶段，项目建设现场热火朝天。
据悉，该项目主体工程选址在百色新山铝产业示范园，一期工程总投资约50亿元，总占地面积约1200亩，建设采用国内领先的超临界技术的2×350MW火电机组自备电厂和年产30万吨的直供铝水，项目达产后可实现工业产值60多亿元。
百矿发电有限公司电厂经理黄家领告诉记者，目前，锅炉补给水车间配套系统除盐水箱、生水箱、超滤水箱和一、二级反渗透水箱已完成内外防腐涂料，现在主要进行9条管沟垫层和安装模板施工，其中8条管沟垫层已浇筑混凝土，另有两条管沟正在安装模板，预计11月初完成所有管沟放钢筋和打混凝土;材料房和检修车间完成外墙涂料并拆除外架后，整体轮廓焕然一新，现在主要进行铺地板砖、安装门等施工，检修车间完成内墙过白和地面浇筑混凝土后，就具备设备进场及安装条件;化验楼早已完成外墙粉刷和管架拆除进入室内装修阶段，当前一楼正在进行安装门、设备底座钢架焊接和铺地板砖施工，二楼安装门、地板砖施工各完成100%和95%，预计11月初完成整栋楼内装修;卸煤槽、2号和4号转运站、除铁间外墙粉刷已完成，目前卸煤槽主要进行相关设备进场和工程缺欠整改，2号和4号转运站、除铁间已安装好皮带机，正在进行皮带铺设施工;循环水泵房正大规模拆除外架，循环水管出口焊接、水泵安装等是该车间当前主要施工;江边取水泵房完成外墙涂料后，已转入内部设备安装，目前已完成行车等设备安装。
百矿集团副总裁、百矿发电公司董事长、总经理陈贞南告诉记者，项目建成之后每年能够消耗将近300万吨的褐煤，生产约45亿度电供给下游配套的30万吨铝水的用电需求。
与电厂相对应，作为煤电铝一体化项目的另一个重点工程，铝厂的建设也是如火如荼。在这个铝水车间里，工人们正以每天两台槽的速度往前推进。据悉，东段10万吨产能的90台槽已基本具备通电投产条件，中段88台槽12月底具备通电投产条件，西段90台槽明年2月底具备通电投产条件。
据百矿铝业有限公司副总经理王洪斌介绍，目前，铝厂220kV变电站的安装已经基本完成，供电整流车间的6台整流变机组和两台动力变已经就位。此外，铝厂槽大修车间也已经建设完成并交付使用;铸造车间的第一台炉已于10月15日通电;其他车间的建设也都在有条不紊地推进当中。预计2016年2月底前，百矿煤电铝一体化项目一期工程将全面投产，达产后可实现工业产值60多亿元，新增就业约1100余人。
百矿集团煤电铝一体化项目建成后，有望成为全球投产的第3个350MW超临界循环硫化床机组。针对广西煤炭低热值、利用率不高的特点，百矿集团在建煤电铝一体化项目时采用超临界循环硫化床机组。当前该项目配备了2台1100吨/时超临界燃煤锅炉和2台350兆瓦汽轮发电机组，配套有高效布袋除尘、中节能脱硫、脱硝和全封闭煤场环保设施，整套系统对煤炭火力发电的清洁高效转化和利用具有重要意义。据了解，百色建设生态型铝产业示范基地，其中目标就有氟化物排放标准不高于0.7千克/吨铝、阳极净耗不高于400千克/吨铝、铝加工综合能耗不高于245千克标煤/吨、废水实现零排放等不仅优于铝行业准入条件，而且达到或超过世界先进水平的生态指标。
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